零排放”工艺在电镀废水处理中的应用

2020-06-18 10:51 | 主页 > 新闻资讯 > 公司动态 >

1.前言

电镀在工业、农业、交通等各行业均有普遍的运用，在我国的经济发展中起着不可或缺的作用。电镀工艺的广泛运用，也就意味着电镀废水的的大量产出，如果将电镀废水直接排放，会造成拼搏体育体育app下的严重污染和水生态系统的破坏。由于生产规模的扩大及排放标准的严格，原有的处理工艺已经无法满足环保要求。近三十年来，随着膜处理工艺的逐渐完善，很多电镀企业为实现经济、环保、社会效益的统一，选择通过新建或改建的方式增加处理设备，以达到“零排放”的目的。本文将以浙江某镀镍企业为例，从实际工程案例出发，从电镀废水水质特点、处理工艺、“零排放”的市场应用情况三方面介绍“零排放”工艺在电镀废水中的运用。

2.水质特点

电镀废水的水质、水量因电镀生产的设备类型、工艺条件、生产能力、操作管理水平等因素的变化而变化。
由于电镀行业镀种繁多，工艺不一，溶液添加剂多样，不同企业即使用同一种镀种，所产生的废水水质相差也很大，但也有其共同点，即都含有重金属、酸、碱、高分子有机物等污染物。
电镀废水按照其生产过程可分为前处理废水、镀件清洗废水、后处理废水以及废液。由于其所含污染因子的不同种类，可以将电镀废水分为综合废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水等几个主要类别。主要废水来源如下：
（1）综合废水是除含氰废水、含铬废水等各种分质系统外，将电镀车间排出的其他废水混在一起的废水，包括镀前处理中的去油、酸洗出光等工序产生的废水以及地面冲洗水等。
（2）含氰废水主要来自镀碱铜、镀金、镀合金（仿金、白K等）、镀银等氰化镀槽。
（3）含铬废水主要来自镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等镀槽。
（4）含镍废水主要来自于镀镍槽。
（5）含铜废水主要来自酸性镀铜、焦磷酸镀铜等镀槽。

3.处理工艺

根据我国电镀废水处理规范电镀废水通常要分流收集、处理后，再进行综合处理。
目前电镀行业所采用的处理技术主要有化学法、生物法、膜处理法、离子交换法、电渗析技术、电吸附技术、蒸馏浓缩法、电絮凝、电解、EDI（电去离子）技术等。实际工程中通常会采用多种技术联合处理的工艺做到电镀废水分阶段处理、回用，提高废水的回用率。
该镀镍企业采用了电镀废水分流收集处理+综合生化处理+膜系统工艺+浓水“零排放”工艺相结合。
（1）分流收集处理
在废水分质分流收集处理阶段，将含氰废水、含镍废水、含铬废水、含银废水、含钯废水及酸碱废水分别收集，单独处理。
重金属处理：含重金属的废水，我公司采用自主研发且有较强吸附能力的络合剂、螯合剂等，针对性的与重金属形成稳固的难溶化合物，最终沉淀去除，出水能满足《GB 21900-2008 电镀污染物排放标准》表三标准中车间和生产设施排放口的排放要求。在分别对重金属进行处理后排入监控池，确认满足环保要求后的重金属废水，再排入生化系统，进行其它生化指标处理。
高浓度槽液或老化液处理：浓度较高的电镀槽液或老化液，需经一定预处理，然后再均质均量的混入综合废水进行处理，这样既能控制反应程度，也能合理控制加药量，降低运行成本。
废酸、废碱处理：对电镀生产中产生的废酸和废碱水进行分类收集，充分利用废酸和废碱，在处理工艺中进行添加处理，达到以废治废的目的，节约运行成本。
（2）综合生化处理
在对重金属废水分质分流收集处理完成后，废水排入生化系统调节池进行收集调节后进入初沉池，上清液依次进入生化+二沉池，降低综合废水的COD、氨氮、TN等指标，确保膜系统进水水质要求的同时，确保经过膜系统浓缩后，反渗透浓水的以上指标仍然可以达标排放。废水在经过生化处理后，排入二沉池，进行沉降。沉降完成后的上清液排入中间水池，以便后续进入膜系统进行进一步处理。
（3）膜系统工艺
中间水池中的废水经过泵的提升后被送入石英砂过滤器。在一定的压力下，浊度较高的水通过一定厚度的石英砂，有效除去悬浮杂质使水澄清，确保超滤的进水要求后，石英砂过滤器产出的澄清的废水进入超滤系统。
超滤系统作为反渗透预处理，可截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，水和低分子量溶质透过膜，确保了反渗透的进水水质要求，保护反渗透稳定运行。超滤产水排入超滤产水池后，经过泵的提升，进入反渗透系统。
反渗透借助于选择透过（半透过）性膜，以压力差为推动力，将水分子和其他杂质进行分离。水分子由产水管输送至反渗透产水池，反渗透产水水质优于自来水，可直接回用到电镀生产线。进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等截留在膜的进水侧，由浓水管排出。
（4）浓水“零排放”工艺
反渗透浓水在经过浓水池收集后，进入管式超滤系统。管式超滤系统可以有效降低水中的重金属离子含量，减少RO或DTRO及后续蒸发系统的运行风险。与离子交换相比，管式超滤最大的优势在于无再生废水产生。提高了系统整体的回收率，同时减少了后续蒸发系统的处理量，从而减少了整体投资。
管式超滤出水进入RO或DTRO系统。根据浓水水质情况，选择经济合理的RO系统进行浓水的膜浓缩，确保了“零排放”系统运行的稳定性。再浓缩后的浓水进入蒸发系统，以达到废水“零排放”的目的。

4.结论

随着对电镀产品需求量的增加，电镀废水也随之增加。电镀废水高污染、毒性大、难处理，也就意味着电镀废水的排放要求会越来越严格。为了满足日趋严格的环保要求，也为了企业的长久发展，电镀废水“零排放”技术也越来越多的应用于企业对电镀废水的处理。
目前，电镀废水“零排放”项目日趋增多，处理技术日趋完善，随着经济和技术的发展，“零排放”技术日益成熟，电镀废水“零排放”将逐步成为一种环保需求，环保企业也将面临越来越高的“零排放”技术优化要求，以趋寻找更为经济合理的“零排放”技术。